隨著人們對于產品品質要求的提高，現(xiàn)在我們的產品的精度要求也越來越高。精密零部件加工難度高，而且對于人員素質要求也非常高，這是目前機械加工里.希望實現(xiàn)自動化加工的，但也是.難實現(xiàn)的。  在產品的制造生產過程中，生產同一產品可以采用不同原料，經過不同的生產線路制作；即使采用同一原料，也可采用不同生產線路；同一生產線路也可以采用不同的工藝流程。在..零件質量的前提下，選擇生產路線也就是選擇生產方法，這是決定設計質量的關鍵。

工藝流程  01  3D結構設計  商務部接到客戶的確認訂單后，將產品資料轉交技術部；技術部根據(jù)客戶的需求做出相應的工藝圖紙和工藝方案，并交由客戶確認；確認完成后，將工藝圖紙下發(fā)到各部門。

02  原材檢驗  由質檢部門對出庫原材料的材質、厚度、質量等進行檢驗，檢驗員判定合格后，方可出庫。  03  激光切割開料  以技術部提供的圖紙為基礎，首先根據(jù)圖紙進行對鋼板進行測量，在激光切鈑機上排列需切割的圖案，..每一塊鋼板都能.大限度切割出完整合格的產品；之后進行設備調試，..設備的..切割；所有步驟確認完成后，啟動設備，開始切割。

04  切割檢驗  切割完成后，產品送到質檢部。檢驗員對照工藝圖紙，并按照產品檢驗規(guī)范進行測量，逐項填寫檢驗數(shù)據(jù)，將檢驗結果與規(guī)定要求進行結果對照，一個一個過篩子，對質量不合格的產品一律返工，對合格產品進行放行。  

05  打磨刮灰  檢驗合格后，將切割的產品送到生產部，需經過手工精細打磨，..無毛刺。

06  數(shù)控折彎成型  打磨完成后，將產品進行折彎處理。折彎技術員結合圖紙，對材料的長、寬、厚，料紋方向進行測量，確認是否符合圖紙要求。確認完成后，根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具；模具選擇之后，檢查折彎機的工作狀況，調試設備數(shù)據(jù)。調試完畢后，開始折彎操作。每折彎一次，都要對材料進行測量，并根據(jù)圖紙要求更換合適的模具，以..折彎的數(shù)據(jù)達到圖紙要求。  雖然這是一個小小的零件，但一共進行了五次折彎，三種不同的折彎效果，需要選擇三種不同模具，每一種模具技術員都能輕松挑選出.合適的，以..折彎誤差在0.1mm。

07  折彎檢驗  折彎完成后，產品再次送到質檢部。檢驗員結合工藝圖紙，對產品再次進行測量，逐項填寫檢驗數(shù)據(jù)后，對產品進行判定，將合格的產品送往生產部。  

08  焊接加工  焊接技術員收到產品后，根據(jù)圖紙對產品的長、寬、折彎系數(shù)等進行測量，確認所有數(shù)據(jù)無偏差。然后調試設備，根據(jù)產品材質特性選擇合適的焊接方法，該產品選用逆變式交直流氬弧焊機進行焊接，焊接后的產品焊接無飛濺焊點美觀平滑。

09  焊接檢驗  焊接后的產品將被再次送往質檢部進行檢驗，檢驗員根據(jù)工藝圖紙，檢驗焊接后的產品有無數(shù)據(jù)變化，并做好記錄。

西安五聯(lián)精密機械加工有限公司位于西安市高新技術開發(fā)區(qū)電子工業(yè)園電子西街3號西京工業(yè)園，專業(yè)從事各類精密機械零件的加工和服務，公司前身成立于1998年，已有20多年的技術積累。公司周邊各類企業(yè)、科研院所眾多、交通便利，生產配套齊全。